高压电机常见故障及高压电机维护方法

一、电机冷却系统故障
1.故障分析
由于生产需要，高压电机启动频繁，振动和机械冲击大，容易导致电机循环冷却系统故障，主要如下：
高压电机维护：电机外冷却管损坏，导致冷却介质丢失，降低高压电机冷却系统的冷却能力，阻断冷却能力，导致电机温度升高。
高压电机维修:冷却水变质后，冷却管被杂质腐蚀堵塞，导致电机过热。
高压电机维护：部分冷却管对散热功能和导热性要求较高，由于收缩程度不同，不同材料物体之间存在间隙，导致氧化和腐蚀。如果冷却水渗入其中，电机就会发生“爆缸”事故发生时，电机机组会自动停机，导致电机机组无法正常工作。
维修高压电机
2.修复方法
监督外部冷却管道，以降低外部冷却管道介质的温度。提高冷却水质量，降低冷却水杂质腐蚀管道、堵塞冷却通道的可能性。留在冷凝器中的润滑剂会降低冷凝器的散热率，限制液体制冷剂的流动。针对铝外冷管道的泄漏现象，泄漏检测仪的探头移动到所有可能泄漏的部位附近。在接头、焊缝等待检测部位，二次操作系统使泄漏检测仪再次循环，采用冲压、填充、密封的实用方案。现场高压电机维护时，高压电机铝外冷管道泄漏处应涂胶，可有效防止钢铝接触，达到良好的抗氧化效果。
二、电机转子故障
1.故障分析
在电机启动和过载运行过程中，在各种力的作用下，电机内转子的短路环与铜排焊接在一起，导致电机转子的铜排慢慢松动。一般来说，由于端环不是由整个铜锻造而成的，焊缝焊接不好，运行中的热应力容易引起开裂。铜条与铁芯配合过松，导致铜条在槽内振动，可能导致铜条或端环断裂。另外，如果安装过程实施不当，线圈表面会有轻微粗糙。如果热量不能及时散发，会严重导致膨胀变形，加剧转子振动。
2.修复方法
高压电机维护:首先检查高压电机转子的焊接断点，仔细清理铁芯槽内的杂物，主要检查是否有断条、裂纹等缺陷。焊接断点应用铜焊接，然后拧紧所有螺钉，才能开始正常运行。对转子绕组进行仔细检查，以预防为主。一旦发现需要及时更换，铁芯就会严重烧毁。定期检查铁芯闭合螺栓，重新安装转子，必要时测量铁芯损耗。