简述电机和驱动器的同步测量。
目前，支持调速和运动控制的电机应用越来越广泛，在对其进行性能测试时出现的问题也逐渐暴露出来：如何实现电机与驱动器的同步测量？
大家都知道，电机是一种可将电能转换为机械能的设备，在工业.农业.军工.轨道交通.家用电器.医疗等领域，可谓无所不在。特别是随着业界变频调速技术的不断发展，由于其具有一些不可替代的特性，支持实时控制的电机也越来越多：可根据负载需求实时输出转速.转矩调节，以达到运动控制或节能的目的。这些电机有一个共同之处，即需要驱动控制，典型的是伺服电机和变频电机。

与传统的风机.泵行业一样，原先采用三相异步电机，现在应该全部采用变频器+变频电机组合，来实现对电机的调速控制，达到节能减排的目的。如排水负荷大时，提高泵电机的输出功率，实现满负荷输出；夜间等排负荷小时，可通过变频器降低水泵电机的转速，减少水泵的输出功率，以达到节能的目的。
变频器。尽管无刷电机可以通过对电机的控制来达到更好的节能效果，但是一种新型的设备——电机驱动(变频器)也被引进。因为电机驱动器中也存在效率损失，因此在评价电机性能时，不能仅考虑电机，而应将其看作一个综合系统来评价电机。
电机驱动同步测试的重要性。
在对电机进行常规试验时，其效率并非均衡，而是随转速(负荷)的变化而变化。至于效率测试这个问题，马达驱动也是这样。
为此，必须保证在相同负荷条件下测量效率，保证电机运行效率的同时，也就是保证电机运行效率的同时，也就是保证同一时点上的采样。此处通常使用多路功率分析仪来进行测量，如下面的图，是变频电机和变频器同步测试的一种很常用的方法。
该系统中，变频器(电机驱动)三相输入.三相输出.电机的转速-扭矩输出，再经同一台设备(功率分析仪)采集，并通过设备内效率运算工具，实现电机.电机驱动和整个系统的效率同步测量。为了保证功率分析仪的同步精度，例如示例中使用的PA功率分析器的同步误差低到10ns。