为什么不推荐大型电机用皮带传动？

有兴趣的话可以翻翻电机产品的操作维护说明书。大部分说明书对电机和设备的对接方式提出了具体要求，保证电机和设备同轴，尽量减小垂直于轴线的轴上的径向力。因此，对于电机传动，更建议使用联轴器，而不是皮带传动，特别是对于大功率电机，皮带传动会由于皮带过紧、皮带轮直径过大等因素造成不必要的断轴。

为了避免电机轴断裂的问题，电机制造商将控制电机轴的材料质量、加工工艺和设计，但电机用户应与电机制造商沟通具体安装。

如果同样的问题发生在同一个产品上，或者只发生在同一个客户身上，我们有必要对此类问题进行充分的分析，供需双方可以通过深入的沟通解决实质性的问题。

如何选择电机？

选择电机作为动力机时，主要是确定电机的类型和规格。选择电机的类型需要考虑工作机的负载特性、生产工艺要求、运行环境和电网的供电条件。确定电机规格的主要原则是根据生产工艺和负载情况检查电机的发热、起动转矩和过载转矩。如果生产过程不需要调速，首先考虑交流电机；如果负载稳定，一般可选用鼠笼式异步电动机；如果机器需要在重负载下启动，可以选择鼠笼式异步电动机或高启动转矩的绕线式异步电动机。很多工作机械需要调速，有的只需要电机进行几级调速，如机床等。可以使用多速交流异步电机；如果对调速要求较高，应采用DC单独励磁电机。

电机启动模式

电机分为直接起动和降压起动。对于鼠笼式异步电动机，应首选直接起动。但直接起动时，起动电流通常达到额定电流的4 ~ 7倍，而起动转矩仅为额定转矩的0.8 ~ 1.5倍。由于启动电流大，需要考虑是否允许并网容量。

降压起动有三种方法：电阻或电抗器降压：起动时在定子绕组中串联电阻或电抗器，起动后短路。当起动电流用这种方法减小到1/K倍时，起动转矩减小到1/K2倍。星三角降压：启动时将定子绕组临时接成星形，启动后再将定子绕组改为三角形。该方法仅适用于正常运行时定子绕组为三角形的电机，可将电网电流降低到直接起动的1/3，起动转矩降低到1/3。自耦变压器降压：启动时，通过自耦变压器给电机供电，使电机电压降至额定电压的1/K。启动后，自耦变压器切断，电机直接接入电网。用这种方法起动时，直接起动时电网电流和转矩会降低到1/K2。

降压起动只适合轻载起动。如果起动电流要限制，起动转矩要大，则应采用绕线式异步电动机，起动电阻应串联在转子绕组电路中，起动过程中应逐步切断电阻。为了简化起动设备，改善起动特性，常采用频敏变阻器代替起动变阻器。对于DC电机，一般不允许直接起动，除非是小容量的。为了限制电流，起动电阻必须连接在电枢电路中。